Күпчелек операторлар бораулау процессының бер өлеше - вак кисәкләре, һәм алар моңа икеләтә игътибар итмиләр. Алар аларны өстәлдән себереп алалар, флейталарны чистарталар һәм алга таба баралар.
Бу кулдан ычкындырылган мөмкинлек.
Чиплар - сезнең бораулау операциягезнең санитар отчеты.Алар сезгә параметрларыгыз дөресме, бораулагычыгыз әле дә үткенме, материал көтелгәнчә эшлиме һәм бораулагыч ватык яки калдык детальгә әйләнгәнче проблема барлыкка киләме, юкмы икәнен әйтәләр.
Бормалы борау сөйләшә алмый, ләкин ул калдырган кисәкләрне сөйләшә ала.
Ни өчен чип формасы сез уйлаганнан да мөһимрәк
Токарь һәм фрезерлауда чип белән идарә итү процесс инженериясенең стандарт өлеше булып тора. Станция хезмәткәрләре чипны ваклаучы геометрияләрне сайлыйлар, туклану тизлеген көйлиләр һәм гадәти операцияләрнең бер өлеше буларак чип формалашуын күзәтәләр.
Бораулауда да шул ук логика кулланыла, ләкин ул сирәгрәк кулланыла. Сәбәпләрнең берсе - күренүчәнлек. Бораулау станогында яки CNC станогында металл бораулаганда, кисәкчәләр тишектән чыга һәм төшеп китә. Аларны игътибарсыз калдыру җиңел.
Тагын бер сәбәп шунда ки, күп операторлар процесска түгел, ә нәтиҗәгә - тишеккә - игътибар итәләр. Әгәр тишек яраклы күренсә, эш тәмамланган.
Проблема шунда ки, чиплар проблемаларны ачыклыйалдыннаналар тишектә күренә. Ялгыш формадагы кисәк формасын бирүче бораулау очы инде көчәнеш астында. Тишек әле дә түземлек чикләрендә булырга мөмкин - әлегә. Ләкин коралның гомере кыскара, җылылык арта, һәм ватылу процессы инде бара.
Чипларны уку сезгә өстәмә җайланмалар таләп итмәгән алдан кисәтү системасы бирә. Чиплар инде бар. Сезгә нәрсә эзләргә кирәклеген белергә генә кирәк.
Чип диагностикасының ике үлчәме
Чип диагностикасы ике үлчәмдә эшли: форма һәм төс.
Форма сезгә кисүнең механик шартлары турында сөйли - материалның ничек киселүе, кисәкнең нинди калынлыкта булуы, аның чиста ватылуы һәм тишектән чыгу-чыгарылмавы. Төс сезгә температура турында сөйли - күпме җылылык барлыкка килүе һәм бу җылылык белән идарә ителү-идарә ителмәве.
Ике үлчәм үзара бәйләнештә. Чип яхшы формада, ләкин начар төстә, яки яхшы төстә, ләкин начар формада булырга мөмкин. Икесенә дә карарга кирәк.
Чип формасы: Сез нәрсә эзлисез
Югарыдагы белешмәлектә HSS металл бораулау вакытында очрый торган төп кисәк формалашулары карала. Менә аларның һәрберсенең гамәлдә нәрсә аңлатканы.
Бердәм өзлексез спираль чипларкүпчелек металл бораулау өчен эталон булып тора. Ватык киңлеге буенча бер үк, тигез чыбыклар белән әйләнә һәм флейтадан чатнамыйча агып чыга. Бу формалашу кисү кырые үткен булуын, оч почмагы материал өчен туры килүен, туклану тизлеге ватыкның җитәрлек калынлыгын тудыруын һәм флейта ватыкларны киртәсез ташый алуын күрсәтә. Әгәр сез моны күрәсез икән, сезнең процесс яхшы хәлдә.
Кыска спираль формасындагы кисәкчәләршулай ук теләкле - күп очракларда, хәтта яхшырак та. Кыскарак кисәкләрне җиңелрәк чыгарып була, шпиндель яки эш кисәге тирәсендә эләгү ихтималы азрак, һәм алар контрольдә тотылган кисәк ватылуын күрсәтә. Кыска спираль кисәкләрне даими рәвештә җитештерә торган процесс яхшы контрольдә тотыла. Аны саклагыз.
Кош оясы чипсылары белән бәйләнгәнкисәтү билгесе булып тора. Озын, тасмасыман кисәкчәләр бораулау корпусы тирәли урала яки чиста рәвештә бушап калу урынына тишек керү урынында өем-өем булып тора. Еш очрый торган сәбәпләр арасында җитәрлек туклану тизлеге булмау - бик нечкә кисәкчәләрнең бөгелергә һәм сынырга катылыгы юк - югары озынлыкка ия булган сыгылмалы материаллар, материал өчен кисү тизлеге җитмәү яки флейталарның тыгызлануы бар. Төзәтү материалга бәйле: йомшак корыч өчен тизлекне арттыру һәм туклануны бераз киметү еш кына ярдәм итә. Дат басмас корыч өчен туклану тизлеген арттыру гадәттә өстенлекле. Тирән тишекләр өчен, пек бораулау циклын өстәү яки параболик флейта геометриясенә күчү даими бөгелүне чишәргә мөмкин.
Пудра формасындагы кисәкчәләркисү кырые кисмәвен күрсәтә - ул тырнала. Материал кисү урынына ышкыла. Бу кисү кырые тиешле кисү зонасын формалаштыра алырлык ноктадан артып киткәндә яки кисү тизлеге материал өчен бик түбән булганда була. Ике очракта да, бораулау контрольдә тотылган кисү урынына ышкылу аша җылылык чыгара. Тишек эчендәге өслекнең бизәлеше инде бозылачак. Дәвам итәр алдыннан бораулауны алыштырырга яки яңадан үткенләргә кирәк.
Кечкенә ватык кисәкчәләр — спираль түгел, ә тигез булмаган кисәкләр — тотрыксыз кисүне күрсәтә. Мөмкин булган сәбәпләр арасында кисү кырыеның ватыла башлавы, шпиндельдә артык агып тору, алдагы үтүдән соң керү өслегенең катылануы яки бораулау геометриясе белән материал катылыгы арасындагы туры килмәү бар. Кисү кырын игътибар белән тикшерегез. Хәтта кечкенә кыр киселгән кисәкләр дә бу үрнәкне барлыкка китерәчәк һәм коралның калган гомерен сизелерлек кыскартачак.
Чип төсе: җылылыкны уку
Төс - кисү зонасында барлыкка килгән җылылыкны чагылдыра торган кисәк температурасының ышанычлы күрсәткече. Түбән температурадан югары температурага кадәрге эзлеклелек: якты көмеш → алтынсу яки саламсу төс → зәңгәрсу яки шәмәхә төс. Зәңгәр төстән тыш, кисәкләрнең кара төскә кергән яки өлешчә оксидлашуы күзәтелергә мөмкин.
Якты көмеш чипсыуртача түбән кисү температурасы. Гадәти металларны HSS белән бораулаганда, бу нормаль диапазон. Кисү процессы җылылык чыгара, ләкин ул вак һәм суыткыч тарафыннан нәтиҗәле рәвештә алып кителә. Төзәтү чаралары кирәк түгел.
Алтын яки салам төсендәге кисәкчәләруртача җылылыкны күрсәтә — күпчелек HSS кушымталары өчен кабул ителә торган диапазонда әле дә. Бу катырак корычларны, углеродлы корычны яки суыткычсыз дат басмас корычны бораулаганда еш очрый. Күзәтегез, ләкин куркуга бирелмәгез. Әгәр төсе бер үк һәм кисәк формасы яхшы булса, процесс контрольдә тотыла.
Зәңгәр яки шәмәхә төстәге чипларкисәтү булып тора. Температура корыч өслеге оксидлаша торган дәрәҗәгә кадәр күтәрелә. HSS кораллары өчен зәңгәр киселгән урыннар кисү кырыеның җылылык чигенә якынлашуын аңлата. Бу җылылык дәрәҗәсендә кисүне дәвам итү тиз туюны тизләтәчәк. Тизлегегезне тикшерегез - ул, мөгаен, бик югарыдыр. Суыткыч сыекчагызны тикшерегез - ул кисү зонасына барып җитмәскә мөмкин, бигрәк тә тирәнрәк тишекләрдә. HSS'тагы зәңгәр киселгән урыннар корал ватылу алдыннан ярдәм итәргә кирәк дигән сигнал булып тора.
Бер гамәли искәрмә: чип төсе чипның барлыкка килү температурасын чагылдыра, хәзерге шартларны түгел. Көмеш чиплар рәтендәге бер зәңгәр чип параметрларның кыска вакытлы күтәрелешен генә чагылдырырга мөмкин. Эш барышында даими зәңгәр чиплар мөһим сигнал булып тора.
Материалга бәйле көтүләр
Югарыдагы сылтамада иң еш очрый торган эш материаллары өчен идеаль чипларның нинди булуы күрсәтелгән. Бу таблица мөһим, чөнки бер материалдагы проблеманы күрсәтүче шул ук чип формасы икенчесендә бөтенләй нормаль булырга мөмкин.
Йомшак корыч һәм түбән углеродлы корыч(A36, Q235) гадәти шартларда кыска һәм уртача спираль кисәкчәләр чыгарырга тиеш. Йомшак корычтан ясалган озын, өзлексез спиральләр гадәттә бирү тизлегенең бик түбән булуын яки бораулауның тоныклана башлавын аңлата. Бирүне саклап калганда яки киметкәндә тизлекне бераз арттырганда, гадәттә, кисәкчәләрне максат диапазонына кайтара.
Углеродлы корыч(1045, C45, S45C) — тигез спираль кисәкләр тигез кисүне күрсәтә. Читкә җыйналган кырыйларга игътибар итегез, ул киселгән геометриянең тигез булмавы һәм тишекләрнең тупас бизәлеше буларак күренәчәк. Углеродлы корычлар кисү зонасында тиешенчә майлауга яхшы җавап бирә.
Дат басмас корыч(304, 316) югары сыгылмалылыгы аркасында табигый рәвештә уртача һәм озын спираль кисәкләре барлыкка китерә. Бу материал өчен гадәти хәл. Дат басмас корыч белән эшләүдә өстенлекле бурыч - кисәкләрне кыскарту түгел, ә аларны шома һәм өзлексез тоту, тишек стенасын катыландырудан саклану һәм үткен кырыйларны саклау. Дат басмас корыч башка гадәти материалларга караганда тизрәк тонык коралларны бетерә. Дат басмас корычтагы зәңгәр кисәкләре җитди кисәтү булып тора, чөнки материалның түбән җылылык үткәрүчәнлеге җылылыкның кисү кырыенда туплануын аңлата.
Алюминий эретмәләреозын, өзлексез спираль кисәкләре барлыкка китерә - кайвакыт бик озын. Бу йомшак, сыгылмалы материал өчен көтелә. Алюминий белән бәйле куркыныч кисәкнең озынлыгында түгел, ә җыелган кырыйда: алюминий бораулауның тырма өслегенә беркетелүчән, бигрәк тә түбән кисү тизлегендә. Җыелган кырый тишекләрнең бизәлешен начарайта һәм ахыр чиктә зур тишекләр барлыкка китерә. Әгәр сез бораулау өслекләренә яки кисәкләрнең тупас, мат күренгән күренешкә ябышканын күрсәгез, дәвам итәр алдыннан BUE белән элемтәгә керегез.
Бакыралюминийга охшаш эшли — озын тасма яки спираль кисәкләре гадәти күренеш. Бакыр бик сыгылмалы һәм җылылык үткәрүчәнлеге бик яхшы, димәк, җылылык белән идарә итү гадәттә борчу тудырмый, ләкин тирән чокырлар өчен кисәкләрнең кавышуы чын эксплуатация проблемасы булып тора.
Җиңелбораулавы иң җиңел металларның берсе. Кыска, ватык кисәкчәләр материалның эчке кисәк вату үзенчәлекләреннән килеп чыга. Әгәр сезнең латунь бораулавы озын, өзлексез кисәкчәләр бирә икән, сезнең кисү тизлегегез, мөгаен, бик түбән.
Чуенгранула яки порошоксыман кисәкчәләр барлыкка китерәчәк. Бу нормаль күренеш — бу коралның тузуы яки дөрес булмаган параметрлар билгесе түгел. Чуен ватык һәм кайчы урынына ватыла. Шулай да, кисәкчәләр абразив, шуңа күрә машинагызның юлларын саклагыз һәм һәр операциядән соң яхшылап чистартыгыз.
Корал корычы һәм чыныктырылган корычкыска кисәкчәләр кирәк. Чыланган корычтан ясалган озын кисәкчәләр бораулауның авыр булуын күрсәтә - я маркасы катылык дәрәҗәсе өчен җитәрлек түгел, я нокта почмагы дөрес түгел, яисә бораулау инде тузган. Чыланган корычта кыска кисәкчәләр көтелә һәм кабул ителә; чыбыклы корычта кисәкчәләрнең буталуы - процесс проблемасы билгесе.
Гамәли диагностик эш процессы
Җитештерүдә сезгә чипларны уку өчен лаборатория кирәк түгел. Менә сезгә бер минуттан да кимрәк вакыт ала торган һәм процессыгыз турында мәгънәле мәгълүмат бирә торган гади эш процессы.
1 нче адым: Беренче берничә тишектән соң чипларга карагыз.Процесс гадәти хәлгә күчкәнче, беренче берничә фишка аеруча мәгълүматлы була. Алар нинди формада? Нинди төстә? Бу йөгерү өчен нигез билгели.
2 нче адым: Йөгерү вакытында булган теләсә нинди үзгәрешне исәпкә алыгыз.Әгәр көмеш төсендә башланган кисәкчәләр алтынсу төскә керә башласа, димәк, җылылык арта. Әгәр кыска төсендә башланган кисәкчәләр озыная башласа, борау тонык булырга мөмкин. Әгәр формасы кинәт үзгәрсә, кисү кырые бозылганмы яки кисү кырые бозылганмы икәнен тикшерегез.
3 нче адым: Күргәннәрегезне материал белән туры китерегез.Эшкәртмә материалыгыз өчен идеаль чип таблицасын карагыз. Форма көтелгән диапазондамы, әллә аннан читкә тайпыламы? Көтелгән диапазоннан читкә тайпылу һәрвакыт тикшерелергә тиеш - бу я параметрлар, я коралның торышы үзгәргән дигәнне аңлата.
4 нче адым: Коралларны көйләү алдыннан параметрларны көйләгез.Чип проблемаларының күбесе корал проблемалары түгел, ә параметр проблемалары. Башта тизлекне һәм туклануны көйләү вариантларын кулланыгыз. Дөрес булмаган параметрларда начар чиплар чыгаручы бораулау очы, параметрлар төзәтелгәндә, камил эшләргә мөмкин.
5 нче адым: Шикләнгәндә, кисү кырыен тикшерегез.Әгәр чипның тотышы начарлана һәм параметрларны көйләү ярдәм итмәсә, сәбәп һәрвакыт диярлек кисү кырые була. HSS бораулаганда, тонык кырлар характерлы бизәкләр барлыкка китерә: порошок кисәкләре, этәрү көченең артуы һәм уртача тизлектә дә төснең зәңгәр яки алтынсу төскә күчүе.
Бу бораулау битләренең сыйфаты өчен нәрсәне аңлата
Чипның үзенчәлеген аңлау шулай ук бораулау битләренең сыйфатын бәяләгәндә дә файдалы, шул исәптән тәэмин итүчеләрне чагыштырганда да.
Яхшы җитештерелгән HSS бораулау очы партия буенча бер үк төрле вак кисәкләре җитештерәчәк: бер үк форма, бер үк төс, материал өчен нормаль үзгәрешләр эчендә бер үк төрле вак кисәкләре зурлыгы. Начар контрольдә тотылган җылылык эшкәртүе, асимметрик нокталы тешләү яки дөрес булмаган геометрия белән бораулау очы вак кисәкләрендәге проблемаларны күрсәтәчәк. Тотрыксыз вак кисәкләре формалашуы, төснең зәңгәр төскә күчүе яки даими параметрларны көйләүне таләп итүче вак кисәкләре үрнәкләре - болар барысы да җитештерү сыйфаты проблемаларының билгеләре - оператор хатасы гына түгел.
Jiacheng Tools компаниясендә безнең сыйфат контроле процессы нәкъ менә шушы үзенчәлекләрне тикшерә торган кисү сынауларын үз эченә ала. Стандарт сынау шартларында тотрыклы, фаразлап була торган чип тәртибен тәэмин итмәгән борау җибәрелми.
Кыскача мәгълүмат
Чиплар күпчелек операторлар уйлаганнан да күбрәк мәгълүматны үз эченә ала. Формасы сезгә кисүнең механик шартлары дөресме-юкмы икәнен күрсәтә. Төсе сезгә җылылык контрольдәме-юкмы икәнен күрсәтә. Бергәләп, алар сезгә кисү кырыенда - бернинди камера да җитә алмаган урында - нәрсә булганын реаль вакыт режимында күрсәтәләр.
Бу мәкаләдән алынган төп фикерләр:
Күпчелек металл бораулау операцияләрендә бердәм өзлексез спираль кисәкчәләр һәм кыска спираль кисәкчәләр максат булып тора.
Чыршыланган чиплар чипның эвакуация проблемасын күрсәтә - адресның туклану тизлеге, тирәнлек стратегиясе яки флейта геометриясе.
Порошоксыман кисәкчәләр кисү түгел, ә тырнала дигәнне аңлата. Алыштырыгыз яки яңадан үткенләгез.
HSS'тагы зәңгәр чиплар җылылыкның контрольдән чыгуын аңлата - тизлекне киметә яки суыткыч агымын яхшырта.
Төрле материалларның гадәти чип формалары төрле. Процессны диагностикалау алдыннан материалыгызны белегез.
Чиплар инде бар. Аларны уку берни дә тормый. Аларны игътибарсыз калдыру бораулар, тишекләр һәм вакытны ала.
Бастырылган вакыты: 2026 елның 1 июне