Серия: Ни өчен бораулау очлары ватыла | 15 нче мәкалә
Ачкыч сүзләр: дат басмас корычны бораулау, ни өчен дат басмас корычны бораулау авыр, дат басмас корыч белән эшләүдә чыныктыру, дат басмас корыч өчен бораулау бите 304 316, M35 кобальт HSS бораулау бите, дат басмас корыч кисәкләренең ватылуы, түбән җылылык үткәрүчәнлеге булган дат басмас корыч, дат басмас корычның җыелган кырые, 135 ярылган нокталы дат басмас корыч, кызыл катылыктагы бораулау бите, катыландыручы бораулау ватылуы, дат басмас корыч бораулау әйләнешләре/мин агымы
Цехта 304 яки 316 дат басмас пыяла бораулаган һәркемнән сорагыз, проблема нәрсәдә дип сорагыз, һәм сез фәнни мәгънәсен аңлаганчы ук шул ук сүзне ишетерсез: ябышкак. Борау каршы тормый - чокырда озаграк торган саен аны этәрү авыррак кебек тоела. Бу тасвирлама төгәл. Ул шулай ук тулы түгел.
Дат басмас корычны бораулау авыр түгел, чөнки ул каты. Җылытылган хәлдә, 304 һәм 316 кебек гадәти маркалар еш кына каты корал корычына караганда йомшаграк була. Дат басмас корычны аерып торган нәрсә шунда ки, аны бораулау бер үк вакытта дүрт аерым механик эш башкара, һәм һәрберсе калган өчесен начарайта. "Дат басмас корыч нык" икәнен генә түгел, ә эшли торган бораулау процессын детальләрне ашый торган бораулау процессыннан аерып торган нәрсә - бу циклны аңлау.
Бу катылык проблемасы түгел
Әгәр дә проблеманы катылык кына аңлатса, катырак бораулау очы аны хәл итәр иде. Гамәлдә, күп кенә остаханәләр катырак очка күчәләр һәм шул ук сандагы тишекләрдә аны яндыралар. Чөнки астагы дүрт механизм берьюлы эшләми - алар бер-берсен элмәк рәвешендә тоташтыра, һәм элмәк чыннан да бораулау очын җимерә.
● Сыгылмалылык һәм ватылу начар — материал чиста рәвештә киселеп төшми
● Түбән җылылык үткәрүчәнлеге — барлыкка килгән җылылык беркая да китми
● Катылыкны кисү — өслек сез кисәргә тырышкан урында катылана
● Кисү кырыенда җылылык концентрациясе — бораулау эшләнгән кисәк үзенә сеңдерә алмаган җәзаны ала.
Боларның һәрберсе аерым рәвештә аустенитлы дат басмас металлның билгеле үзлеге. Чынлыкта, сатып алучылар дүртесе дә берьюлы эшләгәндә нәрсә буласын күрәләр.
Ни өчен дат басмас пластина "ябышкак" тоела - сыгылучанлык һәм ватыкларның начар сынуы
304 һәм 316 углеродлы корычка караганда сыгылмалырак, бу материалның деформацияләнүен һәм кыска кисәккә әйләнү урынына кисү кырые алдыннан сузылуын аңлата. Нәтиҗәдә, йомшак корычтагы кебек ватык кисәкчәләр урынына озын, өзлексез, спираль кисәк барлыкка килә.
Дат басмас корыч җитештерүгә кагылышлы белешмәләрдә аустенит маркалары нәкъ менә шушы терминнар белән сурәтләнә - эшкәртү вакытында "югары кату тизлеге һәм начар ватылу үзенчәлекләре" бар дип.
Чыганак: гомуми дат басмас корыч эшкәртү буенча белешмә әдәбият (җитештерү сәнәгатенең техник кулланмасы).
Озын спираль кисәкләре пычрак кына күренми. Алар бораулау корпусын урап ала, флейталарга урнаштыра, һәм начар очракларда коралны тулысынча кысып куя. Тутырылган флейта кисәкләрне - яки җылылыкны - тишектән чыгара алмый, бу проблеманы турыдан-туры киләсе өлешкә этәрә.
Барасы җире булмаган эсселек
Дат басмас корычның җылы үткәрүчәнлеге углерод корычныкының якынча өчтән бер өлешен тәшкил итә - гадәттә гади углерод корыч өчен 30–60 Вт/м·К белән чагыштырганда, 15–30 Вт/м·К диапазонында. Гамәлдә, бу кисү кырыенда барлыкка килгән җылылык йомшак корычтагы кебек тирә-юньдәге эш кисәгенә таралмый дигән сүз. Ул бораулау иң күп эш башкарган урында концентрацияләнгән булып кала.
Гадәттә, кисүнең күп өлеше чип белән китә. Ләкин без тасвирлаган чип - озын, җепле, флейталарга тутырылган - тишекне нәтиҗәле рәвештә чистартмый. Чип белән азрак җылылык чыга, ә калганы корал һәм яңа киселгән өслек тарафыннан сеңдерелә. Бу чипның начар эвакуациясе һәм кырый температурасы арасындагы туры бәйләнеш: бу ике аерым проблема түгел, ә үзен катлауландыра торган бер проблема.
Эшне чыныктыру — тишек кире кайтканда
Гадәттә, бу деталь бораулау очын чыннан да үтерә, һәм ул югарыда тасвирланган җылылыкның турыдан-туры нәтиҗәсе. Кисү кырые кисү урынына ышкылганда — бик аз туклану, артык тизлек яки тишек уртасында бераз икеләнү булганда — ышкылу һәм басым суык өслекнең нечкә катламын эшкәртә. Бу катлам ныгытыла. Дат басмас корычта тәэсирләнгән зона якынча 40–50 HRC ка җитә ала, бу бораулау очы еш кына кисү өчен эшләнгәннән дә катырак.
Капкан: материал боҗрасы катып калгач, бораулау киләсе әйләнештә аны тешләү өчен тагын да авыррак була, бу күбрәк ышкылуга китерә, бу исә өслекне тагын да катыра. Ул үз-үзен ныгыта - һәм бораулау чиста кисүдән туктаган мизгелдә эшли башлый.
Шуңа күрә дат басмас корыч өчен стандарт цех кагыйдәсе катгый: шпиндель әйләнгәндә беркайчан да туктамагыз. Бер-ике секундка гына пауза ясау, теш әле дә материал белән бәйләнештә әйләнгән килеш, бу урынны шул ук борау соңрак кисә алырлык дәрәҗәдән артык катыландырыр өчен җитә.
Дүрт фактор ничек кушыла
Чылбыр рәвешендә төзелгән, уңышсызлык эзлеклелеге болай күренә:
Бораулау очы үзе кайда керә
Югарыда әйтелгәннәрнең барысын да исәпкә алып, "катырак" бораулау очын алырга һәм проблема хәл ителгән дип уйларга туры килә. Бу дөрес булмаган рамка. M35 кобальт HSS стандарт M2 HSSтан дат басмас корычта яхшырак булуының сәбәбе M35ның катырак булуы гына түгел, ә M35 югарырак температурада катылыгын һәм кисү сәләтен саклап калуында. M2 HSS якынча 400°C температурада кырый катылыгын югалта башлый; M35 кобальт микъдары кызыл катылык чиген якынча 600°C кадәр күтәрә.
Дат басмас корыч бораулауда төп проблема - беркая да китмәслек җылылык булганлыктан, югарырак температурада үзенең кискен өслеген саклый торган бораулау маркасы чын механизмны хәл итә - гомумән алганда тузуга каршы тору гына түгел. Бу эзлеклелекне ачык итеп әйтергә кирәк:
Дат басмас матдә концентрацияләнгән җылылык чыгара → алдынгы температура күтәрелә → стандарт HSS катылыгын югалта һәм тизрәк тоныклана → тонык кырый кисү урынына ышкый → ышку эшне катыруга китерә → күбрәк җылылык → ватылу. M35 кобальт бу циклны "кырый катылыгын югалту" этабында өзә - эшне катыру этабында түгел, ә әйләнеш/туклану этабында да түгел.
Нокта геометриясе шул ук сәбәп аркасында, башка яктан мөһим. 135° бүленгән нокта (бу сериянең "Геометрия" кластерында яктыртылган) тишек башында тимераякта шуу һәм йөрүне киметә, бу исә кисү урынына ышкылу вакытын кыскарта. Керү вакытында тимераякта шуу азрак булу тишек башланганчы ук эшне катыландыру мөмкинлеген киметә.
Боларның берсе дә дөрес процессны алыштыра алмый. Дөрес дәрәҗәдә кадалган M35 кобальт боргычы ялгыш әйләнеш тизлегендә, туклану басымы булмаганда яки урта тишек белән эшләсә дә, материалны катырачак һәм ватылачак - гадәти HSS боргычына караганда бераз соңрак. Бораулау боргычы түшәмне күтәрә; ул астындагы начар параметрларны төзәтми.
Дат басмас корычтан эш өчен бораулау битләрен сайлаганда бу нәрсәне аңлата?
Әгәр дә дат басмас корычтан бораулау сезнең продукт линиясендә яки клиентларыгызның куллануында даими кулланыла икән, заказ биргәнче берничә сорау бирергә кирәк:
● Чынлыкта, M35 яки M42 кобальт маркасымы — упаковкадагы "дат басмас корыч өчен" дигән язу гына түгел, ә кобальт эчтәлеге белән расланамы?
● Очкы геометриясендә 135° ярылу ноктасы бармы, яки йомшак корыч өчен билгеләнгән стандарт 118° конус ноктасы бармы?
● Дат басмас корыч өчен тәкъдим ителгән әйләнеш/туклану кыйммәтләре чыннан да кулланучыга җиткереләме, әллә аларның фаразлавына калдырыламы?
● Тәкъдим ителгән процесска суыткыч яки кисү мае кушылганмы, яки яшерен рәвештә фаразланганмы?
Бу сорауларның берсенең дә универсаль дөрес җавабы юк - алар дат басмас пыяла дәрәҗәсенә, тишек тирәнлегенә һәм җиһазларга бәйле. Ләкин сезнең белән бергә аларны аңлап бетерә алган тәэмин итүче, гадәттә, продуктның авыррак исемен тәкъдим итүчегә караганда, ватылу ысулын яхшырак аңлый.
Бу серия турында
"Ни өчен бораулау битләре эшләми?" - безнең җитештерү командасы тарафыннан язылган техник серия. Һәр мәкалә бораулау битләренең эшләвендәге бер конкрет факторга - чималдан алып төргәкләүгә кадәр - юнәлтелгән. Максат гади: сатып алучыларга чынлыкта нәрсә сатып алганнарын һәм нинди сораулар бирергә кирәклеген аңларга ярдәм итү.
Бастырылган вакыты: 2026 елның 17 сентябре