Серия: Ни өчен бораулау очлары ватыла | 16 нчы мәкалә
Ачкыч сүзләр: дөрес булмаган бораулау әйләнешләре саны, бораулау очы тизлеге, HSS борау очы әйләнешләре саны, бораулау кисү тизлеге, бораулау тизлеге һәм туклану, борау очы диаметры һәм әйләнешләр саны, дат басмас корыч бораулау тизлеге, бер әйләнешкә туклану, борау очы тузуы, борау очы ватылуы, дат басмас корычның катылануы, борау очлары ни өчен ватыла
Бораулау тизлеге диаметрына, эш кисәгенә һәм туклануга туры килмәсә, ул иртә ватылырга мөмкин. Файдалы әйләнешләр саны көйләүләре өчесенә дә бәйләнгән булырга тиеш. Станокны тизрәк яки акрынрак әйләндерү генә тишекнең яхшырак булуын гарантияләми.
Бу мәкалә металлда кулланыла торган HSS бормалы борауларга багышланган. HSS югары тизлекле корыч дигәнне аңлата. Түбәндәге сылтама кыйммәтләре бәйләнешләрне аңлата; чын бораулау һәм материал өчен мәгълүматлардан җитештерү көйләүләрен сайлагыз.
1 RPM сайлар алдыннан тизлекне аңлагыз
| Термин | Бу нәрсә аңлата |
| Шпиндель тизлеге n (айн./мин) | Борау минутына ничә әйләнеш ясый. |
| Кисү тизлеге Vc (м/мин) | Бурауның тышкы диаметрындагы кисү кырыеның тизлеге. |
| Диаметр D мм | Киселгән сап диаметрын түгел, ә кисү диаметрын кулланыгыз. |
Шул ук әйләнешләр/мин тизлегендә, зуррак бораулау җайланмасының тышкы кырый кисү тизлеге югарырак була. 1000 әйләнеш/мин тизлегендә, 10 мм бораулау җайланмасы 3 мм бораулау җайланмасын кисү тизлегеннән якынча 3,3 тапкыр артыграк эшли. Болар исәпләнгән кыйммәтләр, тәкъдим ителгән көйләүләр түгел.
1 нче рәсем Бер үк әйләнеш/мин, төрле кисү тизлекләре. Vc = πDn / 1000 буенча исәпләнә.
2 Артык тизлек бораулау гомерен кыскартырга мөмкин
Бораулау ватылганчы кырыйларын югалтырга мөмкин. Артык тизлек һәм җитәрлек күләмдә азык бирмәү коралның гомерен кыскартырга мөмкин. Артык тизлек шулай ук тышкы почмакларга зыян китерергә мөмкин. Суыткыч сыеклык китерү һәм бораулау сайлау да мөһим.
Тузган кырый кисүне дәвам итү өчен күбрәк көч таләп итәргә мөмкин. Кырыйны тикшермичә эшне дәвам итү, һәм процесс тузу проблемасын ватылу проблемасына әйләндерергә мөмкин. Нәрсәне үзгәртергә карар кабул иткәнче, бораулау ничек ватылганын һәм зыянның кайдан башланганын язып куегыз.
3 Әкренрәк һәрвакыт яхшырак түгел
Бораулау тизлегенең артык булуы да, җитәрлек булмавы да ватылуга китерергә мөмкин. Дат басмас корычтан ясалган кечкенә бораулар бик түбән әйләнешләр/мин тизлегендә автоматик рәвештә эшләтелмәскә тиеш.
Шулай ук туклану проблемасы да бар. Туклануны мм/мин белән тоткан машинада, әйләнешләр/мин кимү, туклану көйләүләре дә үзгәрмәсә, бер әйләнеш өчен алга киткән араны арттыра. Эшләнгән мисалмоның ни өчен мөһим икәнен түбәндәгеләр күрсәтә.
Тизлекне үзгәртү ватык эшләнгән кисәкне, зарарланган кырыйны яки ватыклар белән тутырылган флейтаны төзәтә алмый. Бу шартларның үз тикшерүләрен таләп итә.
4 Дат басмас корычны нәтиҗәле кисү кирәк
304 һәм 316 кебек аустенитлы дат басмас корычлар бораулау вакытында катылана ала. Катыру пластик деформация аркасында ныгытуны аңлата. Моны җылылык корычны катырак итә дип кенә сурәтләргә ярамый.
Бурау материал белән бәйләнештә булганда, кирәкле туклануны саклагыз һәм ышкылудан яки ышкылудан сакланыгыз. Кырыннар шулай ук тишектән чыга алырга тиеш. Моның өчен үткен кырый, тиешле туклану һәм кырыннарны нәтиҗәле алу кирәк. Бу чиксез көч куллану дигәнне аңлатмый.
Әгәр бораулау материалны алга этәрмичә яки алмыйча бер үк урында әйләнеп торса, кисү шартларын һәм кырыйларының торышын тикшерегез. Кабат-кабат ышкылу киләсе кисүне катлауландырырга мөмкин. Сәбәбен тапмыйча, басымны арттырмагыз.
Бу гамәлдә нәрсә аңлата
RPMны бораулау процессының бер өлеше итеп кабул итегез. Тизлекне, суыткыч сыеклыкны һәм вак кисәкләрне чыгару белән бергә тикшерегез. Дөрес ясалган бораулау өчен дә яраклы эш шартлары кирәк; куллану проблемасы да җитештерү җитешсезлеген кире какмый.
5 Дат басмас корыч өчен HSS белешмәлеге
Дат басмас корыч өчен HSS кисү тизлегенең гомуми диапазоны минутына 30-50 өслек фут тәшкил итә, бу 9,144-15,24 м/мин га тигез. Түбәндәге таблица бу диапазонны әйләнеш тизлегенә үзгәртә. Диаметрның тизлеккә ничек тәэсир итүен аңлау өчен аны кулланыгыз, аннары чын бораулау һәм материал өчен көйләүләрне тикшерегез.
| Борау диаметры | 9,144 м/мин тизлектә | 15,24 м/мин тизлектә |
| 3 мм | 970 әйләнү/мин | 1617 әйләнү/мин |
| 6 мм | 485 әйләнеш/мин | 809 әйләнү/мин |
| 10 мм | 291 әйләнеш/мин | 485 әйләнеш/мин |
| 13 мм | 224 әйләнеш/мин | 373 әйләнеш/мин |
1 нче таблица. Әйләнеш тизлеге исәпләнгән, тулы әйләнеш тизлегенә кадәр түгәрәкләнгән. Үзгәртү: 1 фут = 0,3048 м.
2 нче рәсем. Шул ук кисү тизлеге диапазоны диаметр арткан саен түбәнрәк әйләнешләр санын таләп итә. Күләгәле полоса - исәпләнгән эталон диапазоны, сыналган куркынычсыз эш зонасы түгел.
Бу киң HSS белешмә диапазоны. Ул һәр дат басмас корыч маркасы, катылыгы, каплавы яки кобальт HSS бораулавы өчен махсус көйләү бирми. Бу кыйммәтләр Jiacheng M35 яки M42 продуктлары өчен тәкъдим ителми.
Башта борау җитештерүченең чын мәгълүматларын кулланыгыз. Материалның дәрәҗәсен һәм торышын, тишек тирәнлеген, суыткыч сыеклыкны һәм җайланманың куәтен тикшерегез. HSS бораулау җайланмасына карбид тизлеге таблицасын күчермәгез.
6 RPM белән агымны туры китерегез
Бер әйләнештә туклану fn - бораулау бер әйләнештә алга киткән ара, мм/айн белән. Тутыру тизлеге Vf - бер минут эчендә алга киткән ара, мм/мин белән. Аларның мөнәсәбәте:
Vf= fnxn
Әйтик, машина 60 мм/мин туклану тизлеген тота. Бары тик әйләнешләр/мин үзгәртү түбәндәге кыйммәтләрне бирә. Бу бораулау тәкъдиме түгел, ә арифметик мисал.
| Шпиндель тизлеге | Азыкландыру тизлеге | Бер әйләнеш саен ашату |
| 1200 әйләнү/мин | 60 мм/мин | 0,05 мм/айн |
| 600 әйләнү/мин | 60 мм/мин | 0,10 мм/айн |
| 300 әйләнү/мин | 60 мм/мин | 0,20 мм/айн |
2 нче таблица fn = Vf / n кулланып исәпләнә. Өч рәт тә бер үк туклану тизлеген куллана.
3 нче рәсем. 60 мм/мин тизлектә фиксацияләнгән туклану тизлегендә, әйләнешләр/мин икеләтә киметү бер әйләнештә туклануны икеләтә арттыра. Штанга озынлыгы кисү көчен түгел, ә бер әйләнештә күчәр буенча алга китүне күрсәтә.
Тизлекне 600 дән 300 әйләнеш/мин га кадәр киметү бер әйләнешкә алга китүне икеләтә арттыра. Әгәр бу яңа кыйммәт бораулау һәм урнаштыру өчен артык югары булса, артык йөкләнеш барлыкка килергә мөмкин. мм/мин даими тотып, әйләнеш/мин арттыру кире нәтиҗәгә китерә һәм бер әйләнешкә алга китүне киметә.
Машинаның ашатуны ничек идарә итүен тикшерегез. Ашыту мм/әйләнешкә куелганда, контроллер гадәттә сайланган алга китешне саклап калу өчен әйләнешләр/мин белән мм/мин үзгәртә. Көйләүләрне көйләү алдыннан актив режимны һәм машинаның эшчәнлеген раслагыз.
Кул белән тукландырыла торган бораулауда басым калибрланган тукландыру көйләүләре түгел. Югарыда исәпләнгән кыйммәтләрне турыдан-туры тәкъдим ителгән кул көченә әйләндереп булмый.
7 RPMны гаепләр алдыннан шартларны тикшерегез
Бер симптомның берничә сәбәбе булырга мөмкин. Тикшерү үткәрү өчен түбәндәге тикшерүләрне кулланыгыз; таблица үзе генә уңышсыз бораулау диагнозын куймый.
| Күзәтелгән проблема | Кертер өчен чеклар |
| Кыска корал гомере | Тизлек, тукландыру, бораулау сайлау һәм суыткыч сыекчаның ноктага барып җитүе. |
| Зыян күргән тышкы почмаклар | Эшкәрмәдә артык тизлек, суыткыч сыекча һәм каты таплар. |
| Кинәт ватылу | Чипсыман катлам, артык туклану, тузган кырый һәм нык кысу. |
| Зур тишек | Ноктаны үзәкләштерү, шпиндель торышы һәм эшләнгән әйбернең хәрәкәте. |
Сатып алучылар һәм дистрибьюторлар өчен материалның дәрәҗәсен һәм торышын, бораулау моделен һәм диаметрын, тишек тирәнлеген, җиһазларны, эш әйләнешләрен, тукландыру ысулын һәм суыткычны язып алыгыз. Кисү кырыеның, кисәкләрнең һәм ватык кисемтәнең ачык фотосурәтләрен өстәгез. Бу тәэмин итүчегә гадел чагыштыру өчен файдалы дәлилләр бирә.
Тәэмин итүчеләр материал, җылылык эшкәртү, геометрия һәм партиянең тотрыклылыгы өчен җаваплы булып калалар. Куллану буенча ачык күрсәтмәләр клиентларга продукт сыйфатын кабатланырлык бораулау нәтиҗәләренә әйләндерергә ярдәм итә.
Бу серия турында
"Ни өчен бораулау битләре эшләми?" - безнең җитештерү командасы тарафыннан язылган техник серия. Һәр мәкалә бораулау битләренең эшләвендәге бер конкрет факторга - чималдан алып төргәкләүгә кадәр - юнәлтелгән. Максат гади: сатып алучыларга чынлыкта нәрсә сатып алганнарын һәм нинди сораулар бирергә кирәклеген аңларга ярдәм итү.
Исәпләү язмалары
Барлык диаграмма нокталары һәм әйләнеш минутлары кыйммәтләре исәпләнә, үлчәнгән эшчәнлек нәтиҗәләре түгел. Тигезләмәләр D мм белән, Vc м/мин белән, n әйләнеш минутлары белән, fn мм/әйләнеш белән һәм Vf мм/мин белән кулланыла.
Бастырып чыгару вакыты: 2026 елның 3 ноябре